七、質量檢查驗收：

  1、質量檢查必須由專人負責，凯发K8国际手机APP下载認爲質檢應由甲、乙雙方人員組成質檢小組，每道工序完工後，各班組先自檢，後互查，發現問題及時處理，自檢合格後交由甲方檢查。 

 2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。

  3、每道工序結束後，都要按照有關規範進行質量檢查，合格後方可進行下道工序。

  4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。 

 八、施工作業的勞動保護 

1.作業場所保持良好通風、排風，尤其在密閉容器的襯裏工程中，應減少作業時逸出的有害物質的濃度。  

2.在配方中應選擇低毒、無毒固化劑及稀釋劑。  

3.盡量減少人體與樹脂膠料的直接接觸，觸及後可用少量溶劑擦去後立即用肥皂水沖洗幹淨。應特別注意樹脂的引發劑，固化劑，如濺到眼睛中，應立即用水大量沖洗，然後用2%碳酸氫鈉水溶液清洗，並立即就醫。眼睛受傷忌用油或油膏治療，否則會加重有機過氧化物的損害作用。  

4.操作人員在配料、刷膠料時應戴上防護眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領口、袖口、褲口均應紮緊，施工場所嚴禁短袖、短褲、拖鞋者進入。  

5.操作人員在打磨、機械加工或使用電動工具時，不可帶手套，但應穿戴勞防衣服、鞋、帽、防塵口罩與防護眼鏡。

 6.進入作業場所，現場不准飲食、吸煙與休息。  

7.操作人員作業完畢後，應立即全身淋浴並換去所有勞動防護衣物、用品。  

8.襯裏作業後留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹脂固化廢棄物，均作工業垃圾妥善處理，不可在公共場所焚燒。  

 9.刷塗料用的鋼絲繩在使用前必須進行全面檢查，確認無誤後方可投入使用。  

10.挂設吊籠時必須用鋼絲繩將吊籠進行遛設，並將鋼絲繩分別固定在吊籠兩端，保證鋼絲繩不來會遊動。  

11.塗刷時吊籠下部必須設遛繩，並安排專人進行監護，下部設專人對底滑輪和鋼絲繩進行安全監護，確保施工正常進行。  

12.所有參與該作業人員必須正確佩帶安全帽、安全帶，帶好防護眼

鏡。 

 13.參與該作業人員必須爲體檢合格，沒有不易從事高空作業病症人員，每班作業前必須檢查本班作業人員精神狀態，精神狀態良好的可從事該作業。  

14.小機工必須堅守工作崗位、上下信號必須統一明確，聽從上部作業人員的指揮，在吊籠過信號平台時，上部人員用木棒將吊籠頂筒壁上下、下指揮動作必須協調統一，以防挂住信號平台。 

 15.每班作業前由機工對所有滑輪，卷揚機刹車系統，對講機進行全面檢查，正常工作後方可開始作業。 

 16.導挂滑輪時，必須用繩頭將鋼絲繩卡緊，並用倒連將鋼繩拉起，挂好確認無誤後方可松倒連投入使用。 

 17.吊籠中的作業人員，施工材料及料具總重量不得超過800㎏，所有施工料具必須方可靠、嚴禁落物。  

18.參與本次作業人員禁止帶煙火，爲保證施工安全，在吊籠外側加設幹粉滅火器工部。 

 19.吊籠安裝完成後應進行荷載試驗，在吊籠內加設800㎏的重物提高至6米經一夜觀察有無明顯變化並作爲記錄，經驗收合格，填寫安全作業票方可投入使用。 

 20.每班結束施工後應將吊籠提至他人無達接觸到的高度，每班作業前應空載運行10-20米高度，檢查卷揚機運行及地錨工作狀態，確認無誤後方可開始作業。 

 21.遇大風、大雨等惡劣天氣時應立刻停止作，待天氣好轉後方可從新開始。

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電廠煙囪防腐工程 

施工方案 

一、工程概況 

煙囪設計高程140米，地面直徑13米。排放煙氣中含有酸堿成分，預計煙氣溫度≤120攝氏度。 

煙囪內壁0-23米進行防腐處理（含煙囪內部地面），工程量大約1000平米。 

煙囪外壁上端刷塗航空警示色標。 計劃工期：            

二、編制依據： 

1、《工業建築防腐蝕設計規範》GB50046-95

 2、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》GB50212-91 

3、《建築防腐蝕構造》98J333-2 

4、《煙囪混凝土耐酸防腐蝕塗料》  DL/T693-1999 

5、《火力發電廠煙囪（煙道）內襯防腐材料》  DL/T901-2004

6、《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標准》 GB 50224-95 

7、《電力建設施工質量驗收及評定規程土建工程》 FL/T5210.1-2005 

8、《建築工程施工質量驗收定統一標准》 GB503000-2001

 9、《火力發電廠土建結構設計技術規定》 DL 5022-93 

10、《煙囪設計規範》  GB50051-2002 

11、《建築防腐工程質量檢驗評定標准》  GB50224-95 

12、《電力建設安全施工管理規定》 

13、《火電機組達標投産考核標准》 

14、我公司多年來在同類工程中施工經驗。 

三、施工前組織准備： 

1、對所有參加本工程施工的人員，進行必要技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律及安全等方面的規章制度。 

2、倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工現場應保證足夠的施工用電，能滿足連續施工的需要。 

4、各類設施和機械、供電等應符合安全標准，並分別設有明顯安全標志。 

5、准備適合本工程特點的交通設施。 

6、施工前，項目部技術負責人，要認真學習領會甲方的施工工藝流程<或施工方案>和有關化工施工技術規範要求，編制作業指導書，編制特殊設備特殊部位的砌築技術要求，分發給每個施工人員，確保施工工藝的准確及施工進度的順利進行。 

7、對特殊部位施工中的重要施工節點，應作專門的交底，並對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中易出現質量通病，對習慣性操作錯誤進行預防。 

8、工程施工應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，並及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，並應具有書面資料。

 9、在工程施工前，應將所有圖紙及設計材料運至施工現場 ，並分類入庫存放。挂上標識牌，以便于查找。

10、工程施工的組織工作要嚴密，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業施工人員組成施工小組，應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，並檢查機具是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。 

11、在工程開工前應做好有關資料的准備工作，如：填報開工報告、動火作業票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。 

12、勞動保護用品的購置及准備：備齊安全帶、安全帽、風鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護用品。 

13、消防器具的組織准備：開工前應組織准備好消防器具，如：幹粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。並達到人人會使用消防器具。

15、施工現場應三通一平。 

16、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進入施工現場，並在開工前對其進行整修和校驗，以保證在施工中的計量數值准確無誤。 

17、施工前，應按施工圖紙的設計要求，備足所需的各種原材料，並分別放于指定地點（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應分別存放于防火、防爆倉庫內，嚴禁露天存放和日光照射。 

18、主要機具配備表： 序號 名  稱 單  位 數量 備注 

                   1 .運輸車 輛 2 開工前3天 

                   2 .橡膠錘 把 60 開工前3天

                    3. 小抹子 把 50 開工前3天

                    4 .鋼尺 把 20 開工前3天 

                   5 .水平尺 個 6 開工前3天 

                   6 .推車 輛 4 開工前3天 

                   7 .膩子刀 把 100 開工前3天 

                   8 .料槽 個 40 開工前3天

                   9 .膠泥攪拌機 台 2 開工前3天 

注：以上可根據現場實際情況增減 

19、主要材料及特性 序號 名稱 

1 環氧改性呋喃樹脂及配套固化劑

 2 玻璃絲布 

3 矽質耐酸膠泥 

4 耐酸瓷磚（230×113×65）

 5 醇酸色標漆（紅、白） 

環氧改性呋喃樹脂特性：優異的耐酸、堿性；耐溫性比環氧樹脂高；改善了環氧和呋喃的脆性粘度低，滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；可在常溫下固化使用；固化物具有良好的機械和耐熱性能，可耐熱130-140℃。 

矽質耐酸膠泥：具有优良的耐酸性能，熱穩定性能好，在 450 ℃ 以下強度無顯著變化。 耐酸瓷磚： 

主要技術參數 

項目      單位         指標              檢測標准 

堆積密度 g/cm32.21-2.24 ASTM 開口氣孔% 9.3-10.5 ASTM 

率 吸水率 % 4.2-4.7 ASTM 熱穩定性 950-20℃ 30次不裂 DIN 彈性橫量 mpa 2138 DIN 抗壓強度 mpa 123 DIN 導熱系數 w/m.k 1.175 DIN 熱膨脹系數 1℃ 3.2*10-6 DIN 熱膨脹率 % 0.31 DIN 耐酸度 % 99.8 DIN 

20.擬投勞動力計劃

架子工：8人 防腐工：20人 

高空吊籃作業人員：5人 輔助工：5人 現場監理：4人 四、施工工藝： 

（一）、工藝流程： 

1.脚手架搭设→表面处理→驗收合格→衬贴五布七油环氧改性呋喃玻璃钢（从上到下施工）→驗收合格→胶泥调配→刮涂矽質耐酸膠泥→衬砌砖板（自下而上施工）→驗收脚手架拆除→养护 

2.吊籃安裝→表面處理→航空色標漆塗刷→自檢、修補→吊籃拆除 （二）、施工方法： 

1.腳手架的搭拆施工： 

1.1腳手架材料的選用： 

1.1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格後方可使用。 

1.1.2如有下列情況禁止使用； 

鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。 

1.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度爲200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。 

1.1.4木腳手板不得有嚴重鏽蝕、油汙和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。 

1.2腳手架搭設： 

1.2.1腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。 

1.2.2從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作、且身體狀況符合高處作業的要求。 

1.2.3搭設腳手架前，應做好准備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，並按照批准的施工方案進行搭設。 

1.2.4搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。 

1.2.5腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。 

1.2.6在搭設腳手架過程中，如腳手板、杆未綁紮好或有已拆開的綁扣，不得中途停止作業，直至完全合格後方可下班。 

1.2.7大型、承重的腳手架搭設時執行有關標准。

 1.2.8腳手架搭設必須符合以下要求： 

腳手架的搭設間距應符合行業標准的有關規定； 

腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地杆彌補地基的不足； 

腳手架不能形成倒塔式結構； 

腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動； 

從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道； 腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁紮應牢固。

作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業面周圍無合適帶挂設位置時，還應專設安全帶挂設杆； 

腳手架的走道和平台外側，應設置180mm高的擋腳板。 

1.3腳手架的交接驗收與使用： 

1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知項目部有关人员共同进行检查驗收，检查确认合格后，填写脚手架交接驗收單，并在驗收單上签字确认，挂牌后方可使用。 

1.3.2驗收後的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，分配後仍需履行檢查交接驗收手續。 

1.3.3腳手架的使用 

作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登； 在腳手架上從事三級以上高處作業，應辦理《高處作業票》； 

腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換； 風力超過6級應停止在腳手架上作業； 冬季施工應清除腳手架作業層上的積雪； 

腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架； 

 1.4腳手架的拆除： 

1.4.1 腳手架使用完畢應及時拆除 

1.4.2 臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。

 1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除單。 

1.4.4 拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止他人入內。 

1.4.5 拆除時，應按順序由上而下，不准上下同時作業；嚴格整排拉倒腳手架。 

1.4.6 拆下的架杆、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。 

1.4.7 拆除腳手架時，作業人員，架杆及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。 

1.4.8 卸（解）開的腳手杆、板、應一次全部拆完。

 1.5腳手架材料保管：

1.5.1 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除鏽防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。 

1.5.2 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應塗以黃幹油。 

2、對煙囪基體的檢查： 

2.1 表面必須堅固、密實、平整、不應有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 

2.2 表面的平整度以長2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm，坡度應符合設計圖紙的要求。 

2.3 表面20mm深的含水量應小于6%。 

2.4 施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。 

3、表面處理： 

3.1施工前應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理幹淨，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然後用幹淨的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理幹淨。 

3.2若其表面的含水率大于6%，則應在40~60℃下烘幹三晝夜或采用噴燈烘幹，直到含水率小于6%爲止。 

對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應進行修補。 對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。 

4、襯貼環氧改性呋喃樹脂玻璃鋼： 

4.1刷塗樹脂漆 

待表面處理幹淨，經驗收合格以後，應立即塗刷樹脂漆，底漆根據設計要求，逐次塗刷到要求的厚度及道數。

 4.2、嵌刮膩子 

待底漆塗刷完畢，並固化後，對基面不平整的部位，用膩子修補找平，以防玻璃鋼層空鼓。

 4.3、衬贴玻璃絲布： 

4.3.1襯布可采用間接襯貼和連續襯貼相結合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整後方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定，一般應先立面後平面，先上後下，先裏後外，先壁後底部。

 4.3.2粘貼時，首先在粘襯部位均勻塗刷一層樹脂塗料，然後垂直于塗刷表面平鋪無堿無蠟無撚粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ0.25±0.025，然後采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，並使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經緯走樣，布料亦應逐漸展幹，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

 4.3.3在襯第一層布24h後，檢查襯裏層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補後垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，  即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格以後，再襯貼第二層，往後依次類推，一直到設計要求厚度和層數。每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。 

4.4、玻璃鋼的質量檢查 

4.4.1襯裏層的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。 

4.4.2層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和塗刷面層膠料。 

4.4.3在固化處理後仍應作全面質量檢查，有缺陷時予以修補。

4.4.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘挂棉花，或棉花不變色即爲固化完全。 5、耐酸瓷磚襯砌： 5.1矽質耐酸膠泥配制 

對磚板襯裏用的膠泥嚴格按照産品說明書進行調配。爲了保證膠的質量，應在正式襯砌磚板之前，做膠泥配制比試驗，以驗證膠泥配料比是否恰當，固化情況是否正常，施工稠度是否合適。 

配制膠泥的容器、工具必須清潔、幹淨，不得有殘存已固化的膠泥。 

5.2耐酸瓷磚的挑選、清洗、涼幹。 

襯砌用的磚板應逐一進行挑選，對破損、邊角、棱角不平直、變形的應整體切割修整，並進行清水清洗幹淨，涼幹待用。 5.3磚板襯砌 

5.3.1正式襯砌磚板之前，應先在襯砌位置，進行磚板預擺放，並編號定位。對應當加工的異型磚板應預襯砌前加工完畢。 

5.3.2襯砌立面時，應按先襯底部；後襯牆壁的順序進行，襯牆壁時應由下部開始，襯砌上層時，必待下層膠泥基本固化後方可進行，以免下層磚板産生錯位或移動。 

5.3.3襯砌操作分兩種方法：揉擠方法和勾縫方法 

a、揉擠方法：襯砌操作時一手托著瓷板，另一手用灰刀挖適量的膠泥，先將磚板背面打一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然後再厚塗一層膠泥，板面大約抹5~6mm，磚表面大約抹7~8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側面也抹上膠泥。向磚板上抹膠泥時，要求中間膠泥應略高，這樣促使磚板四周擠出膠泥，使膠泥層飽滿。相反，如抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易使膠泥不飽滿，甚至存在空洞。抹完膠泥後，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方，向預定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻。推壓的程度使膠泥能從四邊擠出一部分。襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被 粘物表面也孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。下块磚板襯砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次 貼襯，粘結面一定要 板與板緊挨在一起，並刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫要符合要求尺寸。 

連續襯砌，必須考慮在襯上圈（排）磚板的同時，下圈（排）磚板是否産生移動，襯砌高度以保證下面各圈（排）磚板、膠泥層不發生位移爲准（一般標准瓷磚立襯時每次襯4~5層，標准瓷磚板立襯則6~7層）。 

b、勾縫法襯砌： 

勾縫法襯砌：一般是采用矽質膠泥或非耐蝕材料作結合層，用樹脂膠泥進行勾縫。 

勾縫法同揉擠法基本相同，不同之處是灰縫無膠泥擠出，必要時將灰縫中膠泥刮出一部分，保證勾縫的灰縫深度，灰縫比揉擠法的灰縫要大。一般標准型磚板縫寬爲6-8mm、縫深爲10-12mm，如有設計要求按照要求去做。若是大平面襯砌時要每間隔6-12m設膨脹縫，縫寬大約爲40mm。 

6、航空警示色標漆塗刷 6.1 施工要求 

本煙囪高140米，按照設計要求頂部80米至140米段塗刷紅白相間航空標志塗料。囪首爲紅色，每段等分爲10米，共6段。 

6.2 施工前准備工作 

6.2.1事先加工4300×1000×1200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點進行檢查驗收，確認無誤後方可投入使用。  

6.2.2在煙囪頂部“U”型內串環一圈?19.5的鋼絲繩，並用倒鏈將其接緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險繩用  

6.2.3筒身分4等份分別塗刷完成，在頂部4等份對應輻射梁上用?19.5的鋼絲繩頭將5T開口滑輪挂在上面，並將滑輪挂在事先環好的保險繩上。  

6.2.4准備5T卷揚機一台，塗刷塗料采用?19.5的鋼絲繩，在煙囪底部同樣環一圈?19.5的鋼絲繩，加設木楔子，並用倒鏈將其全面收緊，並在與筒首對應位置挂設導向用5T開口滑輪，?19.5的鋼絲繩通過小平台將其吊至煙囪頂部，並用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面，綁挂在事先加工好的吊籠上。

 6.2.5施工方法  

1．基体处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘草v弧�  

2．色標漆塗刷順序及技術要求  在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设單位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过人，以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道立争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。  

3．頂部塗刷：頂部塗刷時作業人員站在頂部信號平台上，用長把滾子進行塗刷，上部無法塗到的由頂部人員站在筒首上進行塗刷，作業人員必須挂設安全帶。   

五、技術要求： 

 1、勾縫施工時，必須在矽質膠泥養生固化或酸處理之後進行；灰縫必須清掃幹淨、無油汙及其他雜質；灰縫必須先塗刷1-2遍低漿，其材料與勾縫材料相同；勾縫必須勾嚴壓實，保證膠泥飽滿。

 2、無論采用哪種砌法，其環向，順向灰縫均應錯開，不允許重縫、通縫。 

 3、磚板襯裏的施工環境溫度 以15-30℃爲宜，相對濕度不宜大于80%，當施工環境溫度低于15℃時，如在室內應采取加熱保溫措施，施工環境內不許接觸大量水、水蒸氣與火源。 

六、襯砌施工質量檢查：  

6.1自檢：檢查最好于膠泥終凝（約8h左右）後進行，因爲此時膠泥雖然凝固，但強度尚低，對出現問題采取補救措施比較方便，施工中經常出現的問題及原因如下：

 6.2驗收  当砖板衬里施工完毕后，应对整個施工质量进行全面驗收。驗收应执行HGJ229-91中磚板襯裏部分質量檢查的有關條款。

 A、磚板襯裏的平整度和坡度應符合下列要求。  

a、襯裏應平整。用線錘或2m直尺檢查，允許凹凸不大于4mm。

 b、襯裏層相鄰磚板之間的高差，磚不大于1.5mm，板不大于1mm。         

  c、坡度應符合設計要求。允許偏差爲坡度的±0.2%；做潑水試驗時， 水能順利排出。 

 B、結合層的厚度與膠泥縫的寬度應符合圖紙規定，以5~10倍放大鏡檢查膠泥縫，膠泥應飽滿、均勻，不得有氣孔和裂 紋現象。

 C、用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；如有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。

 D、膠泥質量的檢查

  a、在施工時，以施工用膠泥裝入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板，用胶泥搭接，制成粘结力测定试件。在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件，测定其抗壓強度与抗拉强度并与标准值对比。 

 b、以白棉花團蘸丙酮，擦拭樹脂膠泥表面，如棉花無染色或粘挂現象，即認爲膠泥固化完全；反之可認爲膠泥尚沒固化完全。